Robovi za varjenje: postopek, posebnosti

Varjenje zahteva več predhodnih postopkov, od katerih je odvisen končni rezultat. Ena od njih je priprava sklepov. Novinci to pogosto spregledajo, vendar z izkušnjami ugotovijo, kako zelo na kakovost zvara vpliva priprava robov.

Priprava površin pred varjenjem

Pred varjenjem kritičnih konstrukcij se površine vedno strojno obdelajo. S tem se doseže več ciljev: odstranitev umazanije, oksidnega filma in rje na bodočih spojih. Uporabljajo se naslednje metode:

• Mehansko čiščenje s kovinskimi krtačami, abrazivnimi diski.

• Kemično čiščenje s topili, ki z varilne površine odstranijo ostanke maščob in oksidov. Uporabljajo se tekočine na osnovi ksilena, white spirit in bencin. Odstranjevanje Oksidni filmi se režejo s kislinami.

Glede na debelino kovine in konfiguracijo zvara se predobdelava za robove izvede v več korakih:

1. Označevanje. S pomočjo šablon ali ravnila se dimenzije risbe prenesejo na pločevino. Za to se uporabljajo strgala ali gradbeni markerji, ki se lahko uporabljajo na vseh površinah.
2. Rezanje. Valjčki ali giljotinske škarje se uporabljajo za rezanje tanke kovine. Jekla velike debeline in ogljikova jekla se režejo s propanovimi gorilniki in plazemskimi rezalniki.
3. Upogibanje obrobe. Ta postopek se izvede pred varjenjem tanke pločevine, da se poveča količina staljenega materiala in prepreči zažiganje okolice šiva. Upogibanje prirobnic na strojih za upogibanje pločevine ali ročno z uporabo kladiva in kositrnega trna.
4. Rolling. Ustrezno oblikovani spoji se oblikujejo pri debelini materiala najmanj 3 mm. To se doseže mehansko na valjih ali s stiskalnico. Valjanje prav tako odpravlja popačenje kovine, ki nastane zaradi skladiščenja in prevoza.

Metode priprave robov

Varjenje ni primerno le za ravne obdelovance, temveč tudi za zapletene oblike. Zato obstajajo številne vrste različne metode Robovi za varjenje:

• Peskanje z abrazivom. Uporaben je na težko dostopnih mestih in pri pripravi majhnih površin. Ročno brušenje s kotnim brusilnikom z abrazivnim brusilnim kolutom. Uporablja se tudi kot zaključna obdelava aluminijevih zlitin, saj te tvorijo zelo trdno oksidno plast, ki jo je treba pred varjenjem odstraniti.
• Rezkanje. Uporablja se za dolge robove in robove z nepravilnimi površinami. Pogosto se uporablja za faziranje iste vrste sestavnih delov. Frezanje s šablono odstrani odvečno kovino z roba s premikanjem po ukrivljeni poti. Pri ročnem rezkanju se uporablja premični robni rezkar.

• Planiranje. Ta metoda se uporablja v industrijski proizvodnji za pripravo ravnih varilnih površin. Visokozmogljiv rezalnik se vrti in v več prehodih odstrani zahtevano plast, da nastane varilni rob.
• Izbrizgavanje. Mobilni fazonski rezkarji se uporabljajo za obrobljanje cevi za varjenje. Ta postopek je podoben skobljanju. Tudi tu rezalnik deluje, vendar ne reže vzdolžno, temveč prečno. Tako nastane neenakomerna faza, ki jo je treba ročno zgladiti s kotno brusilko.
• Faziranje z gorilnikom. Pri tem fazo segrejemo s propanom, odvečni material pa izpihamo s curkom kisika. Faza ni enakomerna in jo je treba dodatno obdelati z abrazivnim kolesom.

Tehnologija rezanja

Utori na poševnih robovih so potrebni za globlji prodor zvara in lažji dostop do korena zvara. S poševno obdelavo robov je mogoče variti velike debeline v več prehodih in tako ustvariti trden, homogen šiv.

Pogosto se zgodi, da poševni rez ne odreže do konca, temveč ostane majhna plast materiala - tupi. Ščiti del pred prebadanjem in preprečuje iztekanje staljene kovine iz varilnega bazena. Oblike in velikosti Koti poševnin čelnih spojev so opisani v pravilih za pripravo poševnin za varjenje GOST 5264-80. Standardi za cevne povezave so opisani v standardu GOST 16037-80.

V-oblika

Najbolj priljubljena priprava spoja je V-nosilec. Uporablja se v širokem razponu debelin med 3 in 26 mm. Na voljo kot enostranski ali dvostranski. Kot poševnega rezanja za varjenje je 60 stopinj. Tako so izdelani čelni, kotni in T-sklopi.

Rez v obliki črke X

Ta tip je namenjen debelejšim delom, pri katerih druge metode striženja niso uporabne. Tudi kot poševnega naklona je 60 stopinj. Takšni spoji se varijo v več prehodih na vsaki strani. Ta metoda omogoča zmanjšanje porabe elektrod za 1,6-1,7-krat, zmanjša pa tudi preostale deformacije, ki nastanejo zaradi segrevanja.

U-razrez

Ta metoda se zaradi težavnosti oblikovanja takšnega profila uporablja redkeje kot druge vrste priprave zvarnih faz. se uporablja, kadar so potrebni zelo kakovostni spoji. Poleg tega postopek prihrani stroške potrošnega materiala. Ekonomičnost zaradi optimizirane oblike varilnega bazena. Na ta način lahko varite dele, debele od 20 do 60 mm.

Priprava razpoke za varjenje

Včasih je treba med postopkom variti razpoko. Tudi v tem primeru je potrebna priprava varilnega kota. Bistvo operacije je poglobiti defekt po vsej dolžini, da se omogoči učinkovit dostop elektrode do površinskega območja. Razpoko razširimo s kladivom in dletom ali s propanovim gorilnikom. Priprava robov se lahko izvede na eni ali obeh straneh. To je odvisno od debeline obdelovanca. Za razbremenitev kovinskih napetosti, ki so povzročile razpoko, se vzdolž robov razpoke izvrtajo luknje.

Priprava krožnih spojev

Velik odstotek dela vključuje pridobivanje okroglih zatesnjenih spojev: varjenje cevovodov, rezervoarjev, cevi. Te povezave ureja standard GOST 16037-80. V različnih primerih je mogoče variti s fazo ali brez nje. To je odvisno od vrste povezave, ki je treh vrst:

• nazaj na hrbet;
• prekrivanje;
• kot.

Pred varjenjem robove očistimo umazanije in rje.

Pri sestavljanju cevi razdalja med spoji ne sme presegati 2-3 mm, razlika v debelini pa ne sme presegati 10 %. Odseki cevi so natančno centrirani drug glede na drugega. Pred varjenjem se po obodu izvedejo dopolnilni zvarki, da napetost zaradi ohlajanja zvara ne bi ovirala poravnave.

Varjenje ovinkov je potreben za Za ločevanje tekočine ali plina v glavni cevi. Kolena, varjena pod kotom, ne potrebujejo faziranja. Če je priključek čelni, je oblika poševnega utora za varjenje pod kotom 45 stopinj.

Rezervoarji in okrogli rezervoarji se v kemični industriji pogosto uporabljajo kot skladišča za agresivne snovi, zato so zahteve za varilni šiv višje. V skladu z njimi je za stene debeline do 26 mm izdelana faza X ali V, za stene debeline do 60 mm pa se uporablja rez robov v obliki črke U.