Tehnični pregled tlačnih posod. Predpisi o industrijski varnosti nevarnih industrijskih objektov

Človeštvo ima veliko izumov, ki ljudem omogočajo proizvodnjo velikega števila dobrin, ki se uporabljajo v življenju in za udobje. Številne tehnologije so potencialno nevarne za proizvajalca in včasih celo za potrošnika. Nepravilno ravnanje s tlačnimi posodami je dejavnik tveganja. Pri uporabi takšne opreme se je treba v celoti zavedati nevarnosti, ki so povezane z njo.

Kaj je

Tlačne posode lahko najdemo tudi doma. Od plinskih jeklenk za taborniške štedilnike, ki so še vedno pogoste v podeželskih hišah in vaseh, do potapljaških rezervoarjev in razširjenih ogrevalnih kotlov. Če bi nam industrija odvzela te rezervoarje, bi se vrnili na raven primitivnega človeka. Tlačna posoda je hermetično zaprta posoda, ki se uporablja za kemijske reakcije, za shranjevanje in ravnanje s plini, tekočinami, praški itd. Na njegovih odprtinah so privarjeni nastavki, s katerimi so povezani drugi elementi sistema.

V laboratorijih se uporabljajo avtoklavi, kompresorji, vakuumske komore, jeklenke z utekočinjenim plinom. Tlačno odporne posode se uporabljajo v živilskopredelovalni in energetski industriji. Zanesljivo se uporabljajo v rudarstvu, na podmornicah v obliki jedrskih reaktorjev in v astronavtiki. Tlačne posode so v rafinerijski industriji zelo obremenjene. Ta način zagotavlja najboljši izkoristek kakovostnega goriva.

Kakšne so nevarnosti

Vsaka posoda je načrtovana za določene obremenitve, katerih prekoračitev lahko povzroči katastrofalne posledice. Razlika v tlaku med notranjostjo in zunanjostjo posode, ki nastane zaradi kemične reakcije, segrevanja, hlajenja ali vakuuma, predstavlja potencialno nevarnost. Nesreče s takšno opremo lahko terjajo veliko življenj. Deluje namreč pod velikim pritiskom, zato lahko razpoka posode povzroči izpust strupenega plina, požar ali eksplozijo. Pogoji za načrtovanje, proizvodnjo, preskušanje in certificiranje so določeni v Zveznih pravilih in predpisih (FRR) za tlačne posode.

Ali je to lahko izvesti??

Znanstvene študije in izkušnje z uspešno industrijsko uporabo takšne opreme kažejo, da je težko, vendar ne nemogoče, ohraniti varnost. Potreben je pošten delež odgovornosti. Da bi preprečili nesreče, poškodbe pri delu in ustvarili varno okolje med obratovanjem, je bil pripravljen FNP za tlačne posode > 0,07 MPa. Polnilo je:

• vode ob t >115 ⁰С;
• druge tekočine pri t > vrelišča;
• para, plin.

Obrazec

Zasnova posode je pomembna značilnost, ki vpliva na trajnost in zanesljivo delovanje med garancijskim obdobjem. Oddelek Rostechnadzor zahteva, da se upošteva možnost zunanji in notranji Pregled, popravilo, čiščenje, izpiranje, preverjanje kovin in spojev, popolna sprostitev. Najpogostejše oblike posod so kroglaste, valjaste ali stožčaste oblike, čeprav so možne tudi druge oblike. Cilinder z okroglimi ali ovalnimi čepi - najcenejša konstrukcija in najlažja analiza notranjih procesov. Krogla lahko prenese dvakrat večjo obremenitev kot valj, vendar jo je težko izdelati.

Dnevi posebne pozornosti

Oddelek Rostekhnadzor je razvil postopek za ravnanje s tlačnimi posodami. Za rezervoarje je potreben tehnični pregled:

- Po montaži, pred vstopom v proizvodni cikel;

- med uporabo redno uporabljajte;

- iz zasilnih razlogov;

- ob koncu tovarniške garancije.

Obdobja pregledov za rezervoarje, ki se najpogosteje uporabljajo, so navedena v spodnji preglednici.

В navodila za uporabo so navedena način izvajanja inšpekcijskih pregledov. Dan pregleda tlačne posode določi uprava pred datumom, označenim na potrdilu. Pregled opravi oseba, ki je odgovorna za zadovoljivo stanje te opreme. Rostechnadzor izvaja inšpekcijske preglede z določeno cikličnostjo. Če je tlačna posoda vsebovala izredno in zelo nevarne snovi, jo je treba obdelati v skladu s predpisi za delo s temi snovmi.

Skrb za, tako, da je zahtevana Postopki so bili izvedeni, preden je kdor koli izvedel notranje delo, na ramenih zadevnega inženirja. Ugotovitve vsakega tehničnega pregleda tlačne posode se vključijo v njeno potrdilo. Popravilo je mogoče tako, da posodo, ki se popravlja, odklopite od tlačne. v plovilo ni dovoljeno vnašati luči z napajanjem, višjim od 12 voltov. Če obstaja najmanjša možnost eksplozije, se smejo uporabljati samo posebni varnostni viri svetlobe. Morda bo potrebna analiza zraka za koncentracije nevarnih sestavin.

Uradne informacije

Zvezni predpisi Rostechnadzorja o industrijski varnosti določajo, da je treba v desetih dneh po izdaji naloga za priključitev tlačne posode na proizvodne dejavnosti registrirati posodo s posredovanjem informacij, potrebno za Varnostni pregledi. Lokalni organ za tehnični nadzor mora imeti naslednje podatke:

• podatke o lastniku, navedene v vlogi za registracijo
• lokacijo aparata na proizvodnem območju ali pogoje, pod katerimi se bodo cisterne uporabljale, in predvideno obdobje uporabe aparata na določeni lokaciji;
• lokacijo mesta za popravila in preglede;
• kopije izjave o pripravljenosti za operacijo in naloga za začetek operacije
• Podatki o potnem listu za rezervoar: oznaka, proizvajalec, datum izdelave, serijska številka, zmogljivost in mejne vrednosti, dovoljena vsebina, garancijski rok, datum preskušanja, obdobja zahtevanih pregledov.

Komu je mogoče zaupati

Osebje:

- opravijo zdravniški pregled, se seznanijo z informacijami o Varnostni postopki;

- opraviti teoretični in pripravniški izpit;

- za pridobitev dokumenta pravico do upravljanja plovil s posebnimi parametri delovanja.

vsako koledarsko leto ponovno preverite znanje.

Pogoji neuničljivosti

Delo z nevarno opremo zahteva čim hitrejše ukrepanje v kritičnih situacijah. Pravila delovanja tlačnih posod, zagotoviti namestitev nadzornih naprav, označevanje, namige. olajšati usklajevanje postopkov:

- pipe, ventili, lopute;

- Manometri in termometri;

- varovalke;

- merilniki nivoja.

Zaporni in regulacijski ventili zapirajo sistem in določajo prave lastnosti. Ročno kolo prikazuje smer vrtenja pri zapiranju ali odpiranju. Varovalke preprečujejo vklop posode pod pritiskom, če pokrov ni tesno zaprt, in preprečujejo znižanje tlaka, če je v posodi tlak. Ventili izenačujejo tlak pri najvišjih vrednostih tlaka. Število ventilov se izračuna tako, da se zagotovi, da tlak v posodi ne preseže določenega odstotka delovnega tlaka. Merilniki nivoja ne smejo biti nameščeni višje kot 3 m od površine kontrolne ploščadi. Z njimi mora biti opremljeno vsako plovilo.

Zabojniki s temperaturnimi razlikami v stenah (npr. kotli, cevovodi) so opremljeni z referencami za nadzor toplotnih premikov delov konstrukcije. Primerjava odčitkov merilnika s projektnimi premiki, ki jih določi inženirski organ, omogoča oceno ustreznega raztezanja posode. Kazalniki nivoja z opozorilnimi in zaščitnimi napravami so na voljo za posode z ločevanjem tekočin. Posode, ki se lahko med praznjenjem, popravili ali pregledi obrnejo, so zavarovane tako, da se prepreči najmanjša možnost prevrnitve. Kljub tem previdnostnim ukrepom bo proizvajalec opravil tehnični pregled tlačnih posod v obdobju, navedenem v tehničnem listu.

Inšpekcijski pregled

Pregled notranjih in zunanjih pokrovov:

- pregled, ocena debeline kovine;

- analiza obremenitev;

- pregled varnostnih ventilov v rezervoarju;

- zunanji pregled;

- Pregledi izolacije in vseh strukturnih spojev

- pregled zvarki.

Hidrostatični tlačni preskusi se izvajajo redkeje, vendar tudi z določeno pogostostjo. Kovina posode in zvarov se pregleda z metodami nedestruktivnega testiranja. GOST R 56542-2015 določa njihove vrste. Izpraševalec izbere vsaj dve metodi za diagnosticiranje spoja: eno za zunanji nadzor kakovosti, drugo za notranji nadzor kakovosti. Posebej natančen pregled zvarnih stikov. V ta namen se uporabljajo tehnike:

- Vizualno merjenje;

- kapilare;

- testiranje z magnetnimi delci;

- ultrazvočni;

- vrtinčni tok;

- radiografski.

Območja z očitnimi deformacijami se strgajo in izmeri se debelina kovine. V primeru poškodb, ki vplivajo na varno delovanje tlačnih posod, se posoda odstrani iz procesa ali pa se obremenitev zmanjša s ponovnim izračunom njene zmogljivosti. Datum naslednjega podaljšanja veljavnosti se ponovno preuči. Osebe, ki so opravile ponovno certificiranje, to vpišejo v potni list plovila. Ta postopek je mogoč za rezervoar s pretečenim garancijskim rokom proizvajalca. Razpoke, vdolbine in drugi znaki obrabe se podrobno analizirajo za vzroki za nastanek za odkrivanje nepravilnih pogojev uporabe ali napak v proizvodnem procesu.

Varjeni šivi - tvegano področje

Kakovost zvarnih spojev je mogoče oceniti brez poškodb ne le po končanem varjenju, temveč tudi med varjenjem. Za to se uporabljajo naslednji podatki:

- toplotno raztezanje kovine pri debelini > 1 mm;

- temperatura varjenega območja;

- Intenzivnost ultrazvočnih vibracij, ki prodrejo v varjeno območje.

Obseg inšpekcijskih pregledov vedno določijo strokovnjaki na podlagi predhodnih pregledov. Glavni cilj je doseči popolno jasnost o stanju plovila. Ultrazvočno preskušanje se zaradi svoje učinkovitosti pogosto uporablja pri tehničnem pregledu tlačnih posod. Ugotavljajo debelino kovine, ugotavljajo območja korozije. Spodnja fotografija prikazuje inženirja, ki izvaja ultrazvočni pregled zvara.

Testiranje akustičnih emisij

AEC pregleda celotno plovilo in ugotovi morebitne napake kritične velikosti. Zato ga je mogoče kombinirati z drugimi metodami testiranja. AEC se izvede na začetku ali na koncu postopka certificiranja. Drugi način je določitev resnosti ugotovljenih napak. AEC je nepogrešljiv, če obstaja dvom o pravilnosti podatkov, pridobljenih z drugimi sredstvi.

Testiranje vode

V skladu z načrtom pregledov za fizikalno in kemično obremenjene posode se po diagnostičnem pregledu izvede hidrostatični preskus tlačnih posod s preskusnim tlakom (≈1,25 projektnega tlaka). Namenjen je preverjanju trdnosti in tesnosti posode. Običajno se vnese voda. Če to odobri organizacija za načrtovanje, se lahko uporabijo tudi drugi nestrupeni in neeksplozivni mediji. Če je hidravlično preskušanje kontraindicirano, se lahko nadomesti s pnevmatskim preskušanjem, pri čemer je treba uporabiti metodo AEC, da se zagotovi, da se posoda ne bo zrušila. Vsa vzdrževalna in inšpekcijska dela na zaprtih posodah lahko opravljajo Pregled opravijo specializirane organizacije, z licenco Rostekhnadzor. Usposabljanje se lahko izvaja tudi v zunanjih izobraževalnih ustanovah.

Državni revizijski urad

Poleg registracije tlačnih posod Rostechnadzor z načrtovanimi in nenačrtovanimi inšpekcijskimi pregledi skrbi tudi za to, da so odgovorni za varnost obratovanja v skladu z. Navsezadnje se človeštvo tradicionalno boji revizije bolj kot atomske eksplozije. Zato je ta "strašljivo" del zaslug ima tudi organizacija, skupaj z delavci v nevarnih proizvodnih obratih, od navadnih delavcev do vodstva. Če ne bi bilo njihovega tveganega dela, bi bilo življenje preostalih državljanov manj varno.